仓库管理制度及工作流程

仓库管理包括入库管理和出库/领料管理。

一、入库管理流程

1、根据采购单或送货方的收（发）货清单，仓库管理员核对入库物品的数量、型号是否与采购单或送货方出具的收（发）货清单一致，检查质量是否合格，是否有损坏现象，如有型号不对，质量不合格或损坏物品应立即通知采购部门，现场确认并退回送货方。其中以下特殊情况需由采购人员确认物品质量：当批量到货（5箱及以上）或者单价超出500元以上物品到货时，仓库管理员需通知采购人员对物品品质进行检验，检验合格后，仓库管理员接收入库；不合格，退给送货方。

2、填写《入库单》：仓库管理员根据物品实际入库型号、数量填写入库单并正式入库，仓库管理员签字确认；将《入库单》第一联留存，第二联和送货单订在一起，上交财务；

3、录入台账：以《入库单》第一联（仓库记账联）为原始凭证进行台账录入。

二、 出库/领料管理流程：

1、 由领料部门开具《领料单》，领料单必须填清楚领料名称、规格、数量，建议领料部门提前咨询仓库库存，并提前按以上要求开好单据。环境部门由领班每周一进行领料；会务部门由部门负责人指定特定1-2人于每周二进行领料。

2、 仓库按领料单发料，领料单一式两份，仓库、领料部门各一份。凡属借用的物品，必须先由部门领导审核批准，登入借用账本后才能借出，借用物品归还时，应当全面检查完好程度，如有损坏，应说明损坏原因，以便处理。

3、 由于人员有限，领料人员须协同仓管办理出库手续，大批量领料时，部门至少提前一天与仓库联络备料。

4、仓库在收到领料单时，需根据物料名称和规格型号进行配料，物料库存充足的情况下，领料人员必须和仓管一起核对好物料名称、规格、数量等，杜绝规格与数量错误，双方确认无误后，分别在领料单上签字；物料库存不足时，仓管需按照实际库存进行领取，并将不足物料及时反馈给采购部门。

5、 物料出库后，仓管员需要当天将所有领料单做电子表格出库，领料单存档备用。

6、 物品出库数量要准确（账面出库数量要和出库单、实际出库数量相符），做到账目、货物相符合。

三、物品出入时的注意事项：

1、 严格执行物品的先入先出原则，保证物品在仓库时的 最短停留时间；

2、 收发物品的手续不全或者缺损时，无特殊批准，严禁收发物品；

3、 严禁收发已经确认的不合格产品；

4、 遵守物品收发的有关规定，严禁私自收发物品；

5、 严禁私自使用仓库物品。