企业生产线管理系统设计

小批量多品种的生产管理

柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。

1 生产管理系统的设计

1.1 系统的结构设计

围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块 次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理 财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。

1.2 系统的流程

①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。

2 生产管理系统的重要技术和功能

2.1 订单的批次管理

客户的订单包含着关于产品的一系列的需求，经过销售部门和经销商的同意之后，才能公布详细的需求信息，信息的内容有总成信息、改进技术的要求、客户订单时间的要求，通过技术部门的审核、确认，确保在满足客户的需求下，进行产品的批次生产。财务部进行确认后，务必确保定金的执行，这也是财务部门的职责所在。产品生产的确认程序，能够确保技术部门及时将须购物料的清单传送至采购部，采购部门根据优化系统，编制批次购买的清单，并依据生产部门的批次排产和批次的购买方案，向供应商传送购货的批次计划及收货日期。仓储部门根据批次产品的到货清单，为生产线提供原材料，并随时装配产品，动态地掌握生产的进行情况。从客户订单完成的全过程来看，实现了生产至销售的全程规划与管理。这种生产过程的优点有：

①产品的生产形式可以依据客户需求与预测的储备方式进行组织、规划，这样，就确保了实效性的生产，防止了盲目性的生产。②根据批次生产设计方案进行生产过程的组织，使产品的生产系统有序地进行，最大限度地避免了生产过程中的不稳定因素。③对生产的全部过程实施监督，有利于突发事故的及时处理和解决，从而实现有效的监控。④对生产全部过程实施全程监督，能够加强对生产具体过程的总结、分析，使生产管理系统得以高效地运行。⑤对订单状态实施管理，确保了客户订单的高校执行，随时发现问题并进行及时地、有效地解决，从而实现在制产品科学、合理的管理。⑥依据产品的批次生产与批次采购计划，确保了产品生产的具体过程的可追溯性，因此售后部门能够及时地、有效地追溯产品的发起订单、零部件的供应和产品制造的过程情况，既确保了生产全过程的准确运行，又确保了售后服务体系的有效运作。

2.2 零部件采购路线的状态管理

①零件采购路线状态：试制状态—试装状态— 采购状态— 采购停止状态。②零件的价格状态：估价状态、试用价状态及正式价格状态。小批量、多品种是以满足市场的订单需求来进行组织生产的，某些零部件，由于市场的供应量很少，造成企业的购买不及时等后果，从而影响了部分价格的谈判，然而，没有价格会给财务部门进行评估成本时带来困难，影响采购成本的估算。因此，估价状态的保持，能够最大限度地减小误差，使财务工作、采购工作顺利进行。

2.3 单位时间内资金的周转率

对于小批量多品种的生产装配企业，其发展完全是依赖上下企业资金供应链的快速回转，这种中小型企业特有的“命脉”，一旦周转不灵，将会导致企业的瘫痪。目前，我国并没有完整的供应链体系，供应链成员之间、以及与银行之间根本不存在相对可靠的信用保证。所以，小批量多品种企业要想提高资金的周转率、利润率必须对供应链的所有企业的相关数据进行调查和分析，从而准确地了解供应链的整体情况，做出科学的生产决策。

2.4 系统的主要功能

①装配清单管理：装配清单管理负责的主要内容包括：维护、管理装配所用的零部件，装配月度工作计划，装配管理人员考评，装配员工出入统计等。通过更改基础数据，自动创建更改的'档案，根据要求，自动输出某相关内容的详细信息，比如某一型号的产品的详细信息。也可以显示出同一零部件在多种成品中的应用情况;同时，可以显示每一批次零件的具体装配清单，从而更好地观察零件的供货系统及工艺修改情况。②生产管理：根据装配生产和入库的情况，建立统计台账系统，统计台账是反映一个企业生产经营情况的全面资料。对单位的基本情况、企业基本情况的变更、成本分配等进行统计、分析 对生产计划的完成情况进行统计分析;全面掌握现场的生产情况。③采购管理：根据动态的月度生产计划，制定物料的采购管理规程。对零部件的需要量进行批次确定，编制零部件批次装配计划;或者根据装配单位的规划来进行计划的编制;按照供应的路线制定订货合同清单，为合理编制零件的订货计划提供基础数据。④财务管理 根据零件的供应路线，进行全程跟踪式的财务管理方式;根据批次成本计划，制定出产品的各种状态的价格。从而进行销售审核、账务管理。根据销售及财务状况，进行经销商的信用管理。

随着市场经济的发展，消费者的需求越来越个性化。当今的产品生产企业想要在市场竞争中获得主体地位，必须尽最大努力来满足消费者的多样化需求。因此，现在的制造装配企业大多采取了订单式的生产方式，来进行生产、经营活动，一切以满足消费者的需求为出发点和归宿。小批量多品种的生产管理模式，投资少，资金周转快，它的最大特点是，企业内部各部门必须高度地协调，以及企业与经销商、客户等必须经常性地沟通，只有这样，才能保证小批量多品种生产的顺利进行。

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刚刚成立的公司比较注重的是流程管理这方面，要做工业生产管理系统就要注意流程管理这方面，有很多企业就是没有注意到流程管理这方面，吃了大亏；相对于这种企业，有一些软件公司早就发现了问题，比较早开始做流程管理的平台就是天逸、天翎、华为这些企业，给很多企业都带来了福音，让企业少走弯路，解决了大头，剩下的就是要注意细节了：

①工厂生产管理软件作用

工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在ERP软件中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。

②生产流程控制

工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理，但是如果使用生产管理系统，那么这些问题将被轻松解决，从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控，提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险，解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。

③生产自动排程

生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，在ERP软件中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。

④生产进度可视

工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况，在ERP软件中生产进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。

⑤成本自动核算

在ERP软件中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步。订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。

⑥生产质量控制

工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控管理，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理的管理这些产品，可以通过ERP软件将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本。