公司精益管理建议

1，不要急功近利，系统是慢活，没有付出不可能有所得。

2，企业做管理变革一定是一把手牵头，尤其前几年尤为重要。

3，100%和200%原则：论功外驱力占1%，内驱力占99%；论过，各100%，谁也别推卸责任。

4，内部培养人永远最正确，抓住任何机会刻意锻炼团队，发挥全员参与或相对全员参与的作用。

1.加强全员认识，增强组织化领导

执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。

2.建立项目领导和项目推进组

这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。

3.建立示范线，确立管理模式

当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。

4.实施现场改善

整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐，并及时进行设备保养。通过整改，使员工养成良好的维护工作环境的习惯，从而提高企业生产效率和产品质量。

5.绘制生产价值的流程图

对增值部分和非增值部分进行标注，减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。