制造企业精益化管理方案

精益生产管理方法有：

1、实行标准化作业，用少的劳动力生产

分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的

2、缩短生产过程时间

为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题

其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员

3、培养多技能工人，实现少人

让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次

4、减少工作转换时间

缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的

5、持续开展运营改进活动

广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本

一、识别业务，及其对战略和组织的重要程度。

业务识别是企业精益化管理的起点，可以选择按照时间、空间、标准或逻辑对业务进行划分和识别。

1、按照时间对业务进行划分，就是按照业务作业的先后时间顺序对业务进行分解和识别，比如从订单接收、原材料采购、生产制造到产品销售的时间顺序对供应链业务进行细分和识别，从产品装配的先后顺序对产品制造业务进行细分。

2、按照空间或地域对业务进行划分，比如根据地区的差异对销售业务进行细分，按照不同的事业部对集团业务进行细分。

3、按照标准强制要求对业务进行识别，比如根据国际质量管理体系识别质量管理业务的各个要素，根据安全管理体系识别安全管理的各个要素。

二、基于业务流确定业务作业的过程顺序及其相互作用，并确保流程和业务流的匹配。

针对识别的每一项业务，进行作业分析，清晰地定义业务的作业顺序步骤、时间、接口，以及每一个过程节点的输入和输出，确保各个任务的输出结果之间的相互协同、相互支持和平衡。

在流程的定义时，要从精益的角度去思考业务的本质，基于最短的流程周期时间，找到真实合理的业务流，提前识别并避免业务流当中的浪费、长时间等待和风险，并真实地反应业务流。

建立精益流程的关键，在于保证流程接口的输入和输出的精益性。

精益生产，分三步，一步都不能少！

三、确定业务过程的作业标准和业务目标，定义业务的管理和控制要素。

业务作业的过程顺序确定后，需要确定业务过程的作业标准和业务目标。在设定业务的目标时，要避免因业务之间目标的不平衡带来的冲突。

要清楚地知道控制要素是针对风险发生的原因进行预防，还是针对风险发生的结果进行监察，以评估控制要素的效力。第三，考虑减少风险源的方案，或寻找避开风险源的新的流程路径，实现流程控制要素的减少或剔除，以提高流程的效率。

四、定义和配置必要的资源，支持业务的运行，并确保组织和流程的匹配。

根据业务的作业要求和业务流程中的角色定义，分析评估流程对现有组织架构和职能职责的适应性，并针对不适应的方面，通过对组织结构和职能进行调整、优化或再设计，确保组织和职能能够承载流程中定义的各个角色要履行的职责，并根据任务量的大小、任务所需要的时间配置资源，实现组织结构和业务流程的匹配和相互适应。