制造企业精益生产
1.杜绝浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：生产过量、生产过程、等待时间、运输、产品库存、动作、产品缺席以及忽视员工创造力。
杜绝浪费，主要关注以下浪费问题：
④按需生产，减少库存，消除库存浪费；
①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；
⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。
②减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；
③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；
精益生产的理念之一就是杜绝浪费，制造出的产品要满足顾客的要求，包括顾客对于价格的要求，此时需要做的就是想办法消除人力、物力等成本的浪费。精益生产追求精益求精和不断改善，消除生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排要求必须是增值的，撤销一切无用的空客岗位；对于产品的开发设计、生产过程也进行精简化。杜绝浪费的目的在于以最优品质、最低成本和最高效率对于市场需求做出响应。
2.关注流程，提升总体效益
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
管理大师戴明说过：“员工只需对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
管理工作大多都是非增值的，没有成效的管理是企业价值的浪费。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，运用敬意还礼的技术和工具，不断消除流程中的浪费和非增值的行为，并且是持续改善，实现价值最大化和增强企业竞争力的过程。
3.合适的生产管理工具
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，再好的方法都要付出实践，有效的工具能让生产管理的效果事半功倍。
