如何建立设备管理体系

如何做好企业的设备管理

众所周知，作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产，已经改变了传统人工生产模式，这不仅增加了企业的经济效益和生产质量，同时也给企业的生产管理带来了一定的难度，企业生产环境较为复杂，对企业职工会有所影响，所以企业必须要对内部的设备进行管理，要保证设备有序生产，要将设备管理作为企业管理的重点，只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。下面是我为大家带来的关于如何做好企业的设备管理的知识，欢迎阅读。

1 设备管理的重要性

众所周知，作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产，已经改变了传统人工生产模式，这不仅增加了企业的经济效益和生产质量，同时也给企业的生产管理带来了一定的难度，企业生产环境较为复杂，对企业职工会有所影响，所以企业必须要对内部的设备进行管理，要保证设备有序生产，要将设备管理作为企业管理的重点，只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。

2 设备管理与设备运行的关系

企业在发展过程中，企业的设备管理至关重要，这对企业的生产技术和生产质量有着直接影响，企业必须要进行科学化、正规化的.设备管理，要让生产设备保持一个稳定的工作状态，要定期对设备进行检查和维护，要确保企业的生产任务不会因为设备问题而受到影响。

3 提高维修质量，设备管理必不可少

一个企业的设备管理水平直接关乎着企业的设备维修时间和生产质量，如果缺乏现代化的设备管理制度，那么企业内部就会十分混乱，企业生产效率无法得到提升，企业设备就会出现无功损耗等问题，这样就容易造成资源浪费，所以企业必须要加强设备管理，制定完善的设备管理体系，增强设备维修人员的专业技能，在出现设备问题时能够在最短时间内解决设备故障，这样就可以提升企业生产效率，为企业创造更多的经济效益。

4 如何做好企业设备管理

4.1建立设备档案管理制度

企业在进行设备管理前必须要做一项重要工作，那就是要建立设备档案管理制度，主要是指要对企业内部的所有设备的资料进行收集、整理，然后建立档案，这样可以将设备生产实际情况有效反映出来。但是很多企业在经营管理中并没有重视起这点，缺乏科学化的管理策略，所以企业领导必须提高设备档案管理认识，积极倡导企业有关部门完善设备档案管理工作，合理高效地使用设备，从而提高企业的生产效率。

4.2建立设备管理信息系统

想要对设备进行科学化的管理，必须要对设备进行优化组合，要让设备配置最为合理。首先要在企业内部建立设备管理信息系统，利用网络技术将设备工作状态信息进行实时记录。其次要通过互联网技术对生产设备进行监控，在设备出现故障时，能够在第一时间内获知故障点，然后尽快解决故障，恢复正常生产。

4.3设备要进行定期润滑管理

任何设备都是有使用寿命的，可以定期的进行设备保养就可以在一定程度上延长设备使用寿命，而设备润滑管理就是其中最为关键的一个步骤，要定期对生产设备进行检查，然后要对设备进行润滑保养，这样可以降低零部件的磨损状况，还可以减少设备运行故障，可以在很大程度上提升设备的运行效率。同时企业要制定设备润滑制度，根据不同设备的特点进行分类管理，要定期进行维护记录，要对设备进行监测，根据检修人员的数据分析设备是否运行正常，要做好监督和抽查工作，要对检修人员的工作进行定期考核，也可以与工资绩效挂钩，刺激检修人员的工作积极性。

4.4启动预先检修的计划

作为企业要建立预先检修计划，这主要是为了防止设备故障出现的机率。首先要定期对设备进行检修，做好设备检修记录，对设备的使用数据和寿命等进行详细了解，要制定出预先检修计划，对于出现疲劳状态的设备要停止工作，要对每个部门所提供的设备数据进行仔细分析，要将各部门的资源积极利用起来，无论是生产环节还是管理环节都要紧密结合，要合理分配设备生产运行任务，要做到万无一失，在确保企业生产任务完成的前提下，对设备进行定期维护保养，避免在生产时设备出现突发故障，这样就会给企业生产带来不必要的损失。

4.5设备发生事故后的管理方案

每个企业都应该建立完善的设备管理体系，在设备事故出现时，作为设备负责人首先要保持镇定，不能过于慌乱，要根据企业事先制定好的设备管理条例和方案进行处理，要对设备事故现场进行保护，并且要马上通知上级领导，在设备维修人员到达后做好现场秩序的维护。同时要组织有关同事对设备事故经过进行陈述，要让检修人员了解详细的事故经过，方便检修人员分析设备事故原因，各部门人员都要积极配合检修人员的工作，要做好数据的记录，同时还要对以往事故进行查阅，看是否存在相似事故，这样有助于事故的解决。此外还要做好设备事故档案记录和保管，要对相关资料进行封存，确保在今后检查和管理工作中方便查阅，企业要如实记录设备事故原因，不得有所隐瞒。

4.6以企业发展为核心对各类人才进行专业化的培养

企业的发展离不开人才，所以在企业设备管理过程中，企业要注重对设备管理人才的培养，要以企业发展为核心，建立现代化的企业设备管理体系，要对设备管理人员进行培训，要增强其专业化管理能力，同时还要遵循国家相关管理规定。

4.7对设备管理的整体协调性进行提高

企业设备管理是一个漫长的过程，尤其是我国设备管理经验不足，企业在设备管理过程中经常出现各种问题，这时企业管理人员就必须要对企业自身进行反思，要及时完善设备管理制度，组织相关负责任进行研讨，制定最为完善的设备管理制度，对员工进行严格管理，要确保每个员工都对设备操作十分熟悉，这样能降低设备操作故障，同时还能提高设备管理的整体协调。

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1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。

车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。

2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。

因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。

能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。

5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。