如何管理好生产车间

生产车间的管理办法如下：

1、制定实施新的管理制度

我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性

对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标。

3、管理人员明确分工，准确定位

车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。

4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念

车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式。

车间

车间工人因公司、单位性质不同，有不同工作安排，车间工人属于蓝领一族，没有很高的学历，一般以初中以上到高中、中专学历为主，主要在生产线上从事流水线工作，工作内容简单，但要求非常细心。

车间生产管理，主要是两个方面，一是如何管好“人”，二是如何管好“事”。

1、在管理人方面

主要是如何提高工人的生产效率和积极性，减少不必要的人力、时间和成本浪费

2、在管理事方面

车间生产管理，则要避免出现以下这些问题

1）、效率低、透明化低、可视化低；

2）、车间进度不透明，不能随时知道车间进度；

3）、车间统计员工作量大，效率低，且容易出错；

4）、工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制；

5）、异常工单处理慢，异常工单无法实时同步相关人,处理效率低；

6）、无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性地调整；

7）、精益改善落地难，生产决策无报表支撑，统计耗时等。

生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

要做到：

1）、周密计划、统筹兼顾。

2）、明确目标、抓住关键。

3）、妥善准备、周密部署。

4)、严格执行、有效监管。

5)、认真总结、持续改善。

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