注塑产品检验流程

1、生产订单确认 2、生计进行模具及设备确认 3、生产指令下达 4、材料确认 5、相关质料确认

6、生产 7、检验 8、包装。

注塑产品生产过程中的质量检验工序控制

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。

一、范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

二、职责

（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。

（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.

（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。

（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。

三、工作程序

（一）过程的实施；

（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。

（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。

（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。

（五）过程中环境的控制

（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

四、过程监督

（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。

（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。

（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。

（四）过程的改进

1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。

2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。

（五）过程的再确认

注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

五、相关文件

（一）不合格品的管理程序

（二）首检送检程序

（三）巡检作业程序

（四）不和格处理报告

（五）抽检入库检验作业程序

（六）交接班程序

（七）封样程序

六、相关记录

（一）产品生产流程卡

（二）巡检记录

（三）抽检记录表

（四）返工记录表

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