派工单流程图

1、车间任务单：指所有生产订单信息，一般包括产品名称、图号、原材料存放地点、数量、要求完成时间、实际完成时间、存储地点、库存等。

2、加工单：加工单是指某产品在莫车间的生产信息，包括产品名称、完成生产的人或组、图号、原材料入库地点、数量、所需完成时间、实际完成时间、入库地点 、库存等。

3、派工单：生产订单交付给谁生产，包括产品名称、图号、原材料存放地点、数量、所需完成时间、实际完成时间、存储地点、库存等。

三者的直接关系是，处理顺序是某中的一条信息，调度顺序是某中处理任务的分配信息。

拓展资料：

车间管理系统

1.生产任务单管理

生产任务单 是生产系统中唯一的需求源。它可以手动输入或由 MPS/MRP 系统自动生成。生产任务单管理还提供了MRP的模拟功能，根据指定的生产任务单生成其下级生产任务单。通过拆分一个 生产任务单，您可以将一个 生产任务单拆分为不同的数量和不同的处理单元。对于新增的墨种，墨管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，使墨更加灵活。同时，它允许用户直接从销售订单中生成 生产任务单。此功能特别适用于严格按销售订单生产的企业。可以分析指定Mo的可用材料和能力，并进行生产任务单拆分，方便用户随时调整和安排生产任务单。

2. 物料暂存管理，物料暂存是一个订单的拣货计划。它不仅可以控制物料的拣配数量，还可以提供相关生产任务单的BOM历史记录。物料暂存管理允许用户对单耗和损耗率进行调整、查询和分析。同时提供四种拣货方式供用户按物料分段选择，即根据分段物料与指定配套数量的比例关系匹配集拣/退货，按分段物料汇总拣选，并根据物料分期的拣选进行反冲。物料暂存编辑功能允许用户为特殊产品指定临时BOM，灵活处理返工、产品拆解等业务。

3. 材料替代，该功能提供了替代材料的定义，以及被替代材料和被替代材料的库存数量。可以分别根据BOM和产品指定替代范围，也可以指定适用于所有物料。您可以定义替代率。定义替代物料后，可以在备料维护中选择替代。

4、工单管理，工单管理是普通企业的特色之一。通过工单管理，实现生产任务流程层面的细化安排和分工。工单管理提供自动前进后退作业计划，并支持串行和并行生产模式。操作优先级设置功能提供多种优先级计算方式，并允许用户自定义优先级。

5. 替代流程，定义替代操作。在工单管理中，您可以调用替代操作来实现操作替换。

6. 替代路线，替代路由可以大大减少路由的维护，特别是对于流程标准的企业。用户可以定义与工艺路线相同工艺的产品。

7. 运行报告，作业报表配合工票管理，通过报表功能收集生产车间各工序的产量、质量、设备使用情况、操作人员和作业时间，从而对车间绩效进行分析评价，掌握生产车间的运行情况。作坊。

8.输入输出控制，投入产出控制，又称“输入/输出控制”，是一种衡量执行能力的方法。输入输出报表即I/O报表，是计划与实际输入、计划与实际输出的控制报表。投入产出计算主要生成各工作中心在一定时期内的计划投入工时（机时和产能标准）和计划产出工时（机时和产能标准）等其他信息。