流程制造车间管理系统设计

生产管理系统的流程如下：1、企业接到订单后，应建立生产预测，确保在订单源头对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性。2、添加生产计划。做出生产预测后，就要建立生产计划。生产计划是关于企业生产运作系统的总体规划，生产任务的计划和产品生产进度的安排。依靠人工管理并不难，但可以用在透明的工厂生产管理系统中，实现科学合理的生产计划。3、添加生产订单。生产计划完成后，生产订单开始。生产订单是指企业根据客户订单的需求和交货期做出的生产安排。很多企业属于多品种小批量生产的情况，担心很多订单难以管理。这些情况在生产管理系统中是不存在的，以下任何一个步骤都可以一键关联。4、安排外包加工做订单后，由于企业产能有限，部分零件或工序需要外包加工。在委外加工过程中，要注意系统中的价格、成本核算、材料交付、材料回收的统计工作，避免出现问题和纠纷，确保有据可查，减少损失。5、安排生产发布。如果上述四个步骤中的前期工作安排妥当，将开始生产发布。生产下达是指生产任务将被安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行。现在，不需要去多条生产线一条一条的传送。只需为系统中的具体生产任务生成发布单，任务人员即可查看。6、接到生产任务后，生产调度安排组负责人开始向所有生产人员调度生产。生产管理系统可以直接把工作分配到个人，员工每天按照生产派工单的要求工作。而且有些工资定价企业可以直接根据派工单的数量来计算员工的工资。7、生产人员接到任务后，会生成一张生产申请单，材料经过审核后进行审批。同时仓库工作人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物资发放的准备，方便生产人员随时取货，减少等待时间。8、补料、退料、从废品企业取料一步到位是非常困难的，所以生产过程中难免会出现缺料、多料或废料的情况。只要在系统中加入相应的单据，并说明真实原因，所有的物料经过审批后都会退回仓库，然后合理使用，避免物料浪费，同时也能为降低生产成本做出巨大的贡献。9、进度报告是生产加工过程中不可避免的。以前企业选择每天手工填写每日工作进度，经过反复核实后逐层上报，至今仍难以一目了然。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有单据相互关联，可以随时一键查看生产订单的所有执行过程，实时跟踪和控制生产进度，及时调整和安排生产活动，进度一目了然。确保完成生产作业计划中规定的产品产量和交付期限。10、产品的质量检验应在生产加工步骤完成后进行。生产管理系统可以为每个产品建立一个标记。无论抽检还是全检，都可以对每道工序、每件产品进行质量检测，严格控制产品质量，降低退换货和索赔风险，并跟踪产品问题根源，及时改进。可以避免不合格产品进入市场，影响企业竞争力。11、质检后不可避免的会产生不合格品，不合格品需要返工。为了有序地管理返工生产的全过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产流程。12、返工报告。因为返工会降低整个生产过程的生产效率，所以需要对生产返工进行总结和汇报，不仅要实时监控生产返工的进度，还要对不合格产品按要求采取相应的措施，避免类似的返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

摘要：

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生产管理系统流程

工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。

然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?

流程一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二：添加生产计划

做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

流程三：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

流程七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

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生产管理系统