生产现场管理流程

企业现场管理内容较多，大致说明如下：

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。

一、日常管理

1、制定工作现场规则

实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。

2、组织生产

生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。

3、实施生产作业控制

企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。

4、生产作业排序

生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。

5、规划布置设施

设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。

6、实施多能工训练

7、进行目标管理

二、IE管理

1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。

三、设备管理

对企业的设备运行与维护进行管理。

四、物料管理

物料管理包括以下内容：

1、生产物料的堆放；

2、生产物料的搬运 ；

3、生产物料的盘点；

4、处理生产现场呆滞料；

5、制定物料消耗定额；

6、制定物料库存定额；

7、计算物料需要量。

五、品质管理

按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。

六、安全管理

1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。

七、6S管理

1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。