生产计划体系是如何划分的

2023-03-11 02:26:35 来源:网络

生产计划体系是如何划分的

生产运作管理计划体系构成极其运作关键因素

不同的生产类型决定其生产计划体系有着显著地不同。

一、大量(大批)生产类型(存货生产方式)

它的生产计划体系,是从市场预测开始,按照产品销售计划、生产计划、日程计划的顺序逐步展开。

它的年度、月度生产计划都比较简单,基本上根据计划销售量或企业目标规定的产量,按季、按月、按日平均分摊,必要时根据设备检修和市场变化(剧烈变化)作调整。

二、单件生产类型(订货生产方式)

(一)单件生产类型生产计划编制步骤

订货生产方式是企业按照用户订货合同来组织产品生产。

单件订货生产方式的生产计划体系包括从接受订货、产品设计到编制日程计划等。

1.第一步是决定交货期

主要根据用户的要求和本企业的生产技术能力决定产品的交货期。

2.第二步是产品设计。

这里主要是强调设计的时间问题。

为了减少设计工作量,缩短设计周期,尽量采用标准件和企业内通用零部件,并做好设计的标准化和设计资料管理工作。单件生产类型的年度生产计划可以很粗,一般只有个目标数,因为不可能在年底制定下年度计划时,企业已有下年度的全部订单。

它计划工作重点在于根据订单制定日程计划。

其日程计划可分为大、中、小三种。

3.第三步是编制日程计划。

对于单件生产类型的日程计划,往往采用网络计划技术能获得较好的效果。

单件生产类型由于产品复杂多变,其顺序计划显得犹为重要,不但要规定作业顺序,还要对每道工序的加工方法作出规定,一般以作业指导书形式下达,指导工人操作。

单件生产一般无产品库存,必要时对常用标准零件可保持一定的库存量。

(二)单件生产类型生产计划的的种类

单件订货生产类型的生产计划还与其生产产品的复杂程度有关。

其简单产品如出口的轻工产品(鞋帽、服装等)

复杂产品的制造如重型机器制造业、船舶制造业、大型电站设备制造业等结构复杂的大型产品,但其行业分布面较窄,企业数量较少。

1.简单产品单件订货生产类型的生产计划。

⑴ 大日程计划

是以订货合同规定的交货日期,确定与该产品生产有关各部门活动的日程,如规定设计、作业计划管理、物资采购、产品制造、发运等部门的活动内容和起止日期。

⑵ 中日程计划。

它是根据产品生产具体要求,确定物资采购、外协件加工、工艺装备生产、工序作业等内容及日期的计划。

在编制产品生产的中日程计划时,应统筹兼顾、合理安排各种产品的加工顺序,作好生产能力与负荷的平衡工作,保证企业销售计划的完成和生产效率的提高。

⑶ 小日程计划。

它是将作业分解之后分配到工作地和作业者,并指明作业开始和完工时间。

各项作业只有严格遵守规定的作业日程,才能保证各工序的时间衔接,否则生产秩序就会混乱。

2.复杂产品单件订货生产类型的生产计划

复杂产品单件订货生产类型的产品,一般为结构复杂的大型产品,生产周期长,产品价值很高,生产数量少,一般为一台或几台。

它用户的订单陆续随机到达,企业要针对每一份订单编制生产计划,而且要在接到订单后和合同执行的不同阶段,由粗而细多次制定和修改计划。

三、成批生产类型(订货、存货生产方式)

成批生产类型与前两种类型相比,它包含的范围更宽,情况也比较复杂。同属成批生产类型,有些产品需求稳定,而且均衡;有些需求量变化大,而且规律性差。

一般是指成批轮番生产(也有人称批量间歇生产)。

一 成批轮番生产类型的生产计划特点

成批轮番生产类型的生产计划主要任务,是要在计划期内做好各产品在生产进度上的合理搭配和做好生产负荷与生产能力的平衡。

1.品种的合理搭配 品种合理搭配的原则有:

⑴ 首先安排企业的主导产品。

⑵ 同一系列或同一类型的产品尽可能安排在同一时段内集中生产。以减少同时生产的品种数,扩大通用件的生产批量,简化管理工作。

⑶ 精度要求高、技术难度大的复杂产品和一般普通产品及大型产品和中小型产品应合理搭配,以保证各类人员和各种设备有均衡负荷。

⑷ 新产品的投产要与生产技术准备工作、物资供应工作等衔接,不能造成各项工作的脱节。

⑸ 一般情况下,要保证生产过程的均衡性,以提高生产效率。

2.做好生产负荷和生产能力的平衡。

编制成批生产类型的生产计划是根据企业的年度计划(或生产大纲)和已到手的用户订单,确定各产品在计划期内各时段的产量和投入、出产日期。

计划初排出来后,要计算生产负荷,编制粗能力需求计划。通过粗能力需求计划与计划期企业实有生产能力相对照,调整负荷分布。以期实现负荷与能力的平衡。

二 成批生产类型生产计划编制方法

由于成批生产类型情况较为复杂,各企业在产品品种和结构上也有很大差异,这就要求我们编制日程计划时,要用不同的方法。

一般有定货点法、提前期法 (又称累计编号法)、制造资源计划法(MRP Ⅱ)、企业资源计划(ERP)等。

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