生产过程控制又称为什么控制

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。中文名：制程控制，又称“制造过程中的质量控制”。目的：保证输入质量等。

  制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

  IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

   IPQC目的：

  产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面：

  1.保证输入质量。

  2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。

  3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。

  4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。

  5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。

  6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。

  7.向后反馈机制能有效防止不良流失。

  8.产品初末件审核,提供班次质量保证。

  9.工序接口顺畅,防止资源浪费。

  以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。

  IPQC方法： 

  1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变。

  2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认。

  3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查。

  4.记录---真实,清楚,及时。

  5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息。

  6.预警机制起作用。

  7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析。

  8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯。

  9.产品标准---工艺标准,功能要求。

  10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格。

参考文献：《IPQC》

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