精益化生产和标准化生产

精益生产经营模式核心是杜绝浪费,加速流程,提高品质.

精益生产管理思想最终目标是企业利润的最大化。

精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。拉动式准时化生产是精益生产在计划系统方面的独创,符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力.

企业外部的密切合作环境是精益生产实现的必要且独特的条件,基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在

什么是精益化生产？通常来说它是企业降低生产劳动成本、提高生产现场作业标准化的一个有效管理模式，达到生产现场决胜品牌效率的一大有效驱动力。精益化生产主要是立足现场岗位的各个活动，摒弃作业过程中一切没有具体作用的人、物和事，创造出每一个细节上的价值，最终在企业的整体系统结构、生产计划的策划、人员生产组织以及市场的供需方面是实现精益化生产。

通过丰田精益化生产模式，可以给我们带来很大的启示，他们的精益化生产也是逐步的从一个问题接连一个问题的闭环管理过程总结出来的精益化生产工具。把问题做减法，而后将对问题的管理标准化，最终控制到可以管理的范围。有效的给其他的管理工作、业务管理繁重的流程进行解压，给企业的管理进行瘦身，让每一个人轻松的上班、微笑的下班。

给大家举几个具体的例子：

1、 上海通用金桥工厂，可以说是当前中国制造行业之中最为先进的制造业工厂、中国智造的典范，以386台自动化机器人作为流水线上的基础。在偌大的生产车间，真正投入的生产作业中的人员只有10多位，通过10多位集控着386台机器人，每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。

2、 阿里无人仓，现如今，阿里巴巴渐渐地将中国科技带向国际，在海外展示，可以在外国人的眼里，阿里巴巴的支付宝和菜鸟物流俨然成为了一个中国科技的名片。无人化自动存储的立体仓库、货架搬运通过机器人自动管理，在阿里无人仓的每一道工序作业都是通过机器人进行管控和管理。

以上的两个实例，是否很是惊叹，每一个步骤流程的顺畅性，每一个工序、每一个机器人的完美衔接，工作中有条不紊，井然有序地完成作业过程的每一个要素点，而且又不混乱，可以说看的过程就是一个享受的过程。从中大家是否可以看得到处处都是精益化生产的影子呢？

所以什么是精益化生产，从根源上来阐述的说，可以归纳为集动作分析、作业分析、线ping恒分析、改善分析、作业改善、工序优化、工时检测、工时分析、效率分析和标准工时库的大成，是无人化生产基础中的基础管理。