精益化管理实施方案

一是完善精益目标体系。制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。

二是打造精益人才队伍。制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。

三是拓宽精益管理载体。为了让精益管理落实到实践中，通过开展精益改善课题研究、QC小组攻关、合理化建议、7s现场管理等活动，在专卖监管、精益营销、物流配送、机关建设、后勤管理等领域，持续开展价值流梳理和流程改善活动，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，优化资源配置，不断提升关键指标，有效控制成本费用，实现降本增效。

1、精益化生产方式是彻底的追求生产的合理性

高效能的获得生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。

2、精益化生产通过细节设计与工程

到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。精益化生产从产品的生产全过程把责任落实到生产的每一个环节每一个员工，使精益化在整个过程中推动了企业的质量管理。

3、精益化生产对现代企业质量管理方面发挥的作用主要表现在

精益化的试制生产过程主要是大力精简中间的管理者，实行扁平化的管理方案，减少非直接生产的工作人员，从而来推进生产的均衡化合同步化，在精益化生产的过程中推行全生产过程的质量保证体系，努力实现零风险零故障减少所有生产环节的浪费降低生产成本最终实现拉动式，准时化的生产。

4、企业实施精益化生产，而质量提高不上去的真正原因

精益化的生产可以使企业尽善尽美精益求精，它打破了传统模式的生产模式，在新的生产模式和管理方案上加以整合和创新，力求达到企业所追求的完美化，但在现实生产中许多企业由于理论和生产实践的不协调，对精益化生产认识不够深入，企业对改革的决心不够彻底，等问题使企业虽然表面上不断实行精益化的措施。但却不能真正达到精益化生产的执行效果，从而在很多生产环节出现传统生产模式中的理论与生产的不协调，产品质量上不去，生产过程中资源的严重浪费等问题仍然频频出现，严重阻碍了企业的发展，以此在落实精益化的生产过程中要结合问题找出原因并加以改善，通过对员工的态度，和加强对质量观点的认识，端正员工对精益化生产的态度，充分发挥自身的主观能动性以达到企业在精益化生产中的良性发展，从而实现企业的高效率化，节约化的新型生产模式。