精益生产八大浪费记忆口诀

精益生产，是目前制造行业内广泛推崇的一种生产模式，也是众多企业生产改革的目标。而精益生产的核心无外乎就是消除浪费，那企业生产中都有哪些浪费呢?熟悉企业或工厂的人都听说过”七大浪费“，但七大浪费具体是什么，可能就有点说不上来了。原因不是他们没学过，也不是没去背过，只是没有掌握较好的记忆方法，所以容易忘记而已。“华致赢”通过多年实践经验，总结出”七大浪费“的谐音记忆法，口诀就一句：董生不懂加班苦(董先生不知道加班的辛苦)，每个字代表”七大浪费“之一，下面请听我逐字分析。

方法/步骤

1

董(dong)，即动(dong)作的浪费

是指操作者在作业过程中出现了多余动作。比如，由于物料摆放不当，需要用右手去拿取左手边的物料，或用左手去拿取右手边的物料;不必要的弯腰，转身动作等等这些，均属于动作浪费。

2

生(sheng)，即生(sheng)产过剩

是指生产安排不当，投入人员或时间过多等原因导致的生产过多或过快现象。比如，生产线上有产品堆积，等等。

3

不(bu)，即不(bu)良的浪费

是指生产中出现了不良品。比如，漏螺丝，漏贴标签，产品被刮花等等。

4

懂(dong),即等(deng)待的浪费

是指在生产中，人员或机器等有空闲的现象。比如，某工位的工人在等上一个工位作业等等。(小编很抱歉，这一条不是很谐音)。

5

加(jia)，即加(jia)工的浪费

是指由于前工序加工不到位，导致后工序重新加工的浪费;也可指过度精细的加工。比如，客人只要精确到0.1mm，而实际加工精确到了0.01mm，等等。

6

班(ban),即搬(ban)运的浪费

是指材料或产品从一个地方搬到到目的地绕了很多”弯路“。

7

苦(ku)，即库(ku)存的浪费

是指由于管理人员预测生产，导致购进了过多材料，或生产了过多产品，需要存储而产生的浪费。

END

注意事项

第4条不够完善，请朋友们多多包含，如有更好的记忆方法，记得分享哦!

企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

二、搬运的浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。

三、不良浪费

不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。

比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。

四、动作浪费

动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

七、管理的浪费

管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

八、制造过多（过早）的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。