精益生产工具有哪些

精益生产能用到的管理工具包括：

1. 5S和目视控制

2. 准时化生产JIT

3. 看板管理

4. 零库存管理

5. 全面生产维护TPM

6. 运用价值流图来识别浪费

7. 生产线平衡设计

8. 拉系统与补充拉系统

9. 降低设置时间

10. 单件流

11. 持续改善

精益生产管理工具有：

1、价值流分析(VSM)

精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：

①客户需要支付的价值，

②客户愿意多付的价值(增值)。

2、标准化作业(SOP)

标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。

3、5S与目视化管理

5S是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。

4、全员设备保全(TPM)

全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。

5、精益质量管理(LQM)

精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决减少前工序的质量问题后工序弥补的意识。

6、TOC技术与均衡化生产

均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是减少过程积压和价值流停滞的有效工具。

7、拉动式计划(PULL)

拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划之下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

8、快速切换(SMED)

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。

9、准时化生产(JIT)

准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。