精益生产工厂

怎么在工厂实施精益生产？

1. 建立无间断的操作流程以使问题浮现

所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。

2. 实行拉式生产制度以避免生产过剩

所谓拉式（Pull）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

3. 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）

为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。

4. 建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化

将品质意识贯彻到每一个人员的心中，开展TQC活动，提合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。

5. 工作的标准化是持续改进与授权

做好标准化工作，持续改进过程品质，作为程序标准化，提高工作效率和流程效率。

一、布局设计共识

对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情。如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的工厂布局。

不然，老工厂建设与管理的问题会直接被带到新工厂，存在的问题也会换个地方继续发生。尤其是对新工厂的运营绩效有高期望的领导，从意识上必须认识如果是要有新的突破，必须在布局设计上进行科学的精益原则的设计，这是将问题在设计阶段就解决的必须步骤。

二、精益3P（Production Preparation Process）生产准备流程培训

本质上来讲， 3P是关于流程设计的团队工作法，在3P培训中，设计团队被分成不同小组， 设计出7种布局方法，然后是7进3进1的优化过程，最优化的结果，可能不是单纯来自于哪一个团队，可以是7个方案中闪点的集合体，这个过程，也是团队创新的过程。为什么一定要设计出7种以上的布局呢？其实7种方案只是要穷尽团队创新的一个工具要求，并不是一个简单的数字代表。

三、设计精益生产布局7进3进1 ，详细过程不再一一讲述。

四、在生产精益布局基础上设计仓储与物流布局

关于仓储布局设计， 我们要能回答以下问题：

1. 我们需要哪些仓库？这些仓库在什么位置？有什么样的功能需求？需要多大面积？采用什么方式进行存储？

2. 各仓库的流动关系如何？采用什么样的分拣管理策略?

3. 仓储相关硬件能力如何配置？比如码头，电梯，

五、新布局模拟

将新布局在现实中进行1：1搭建模拟， 进行验证， 详细过程略。