精益生产流程优化
1、改善重在持续
精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。因此，我们首先要承认的是，他不是一个一蹴而就的事情。我们不应该想着一劳永逸或者去找一些所谓的秘诀，而应该踏踏实实的把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信：事事都有改善的空间，人人都有改善的能力。
2、找准切入点，全员参与改善
精益生产的主张永远不是通过增加员工的劳动量、劳动时间去提高产量、提高效率。而是要通过优化流程、改善作业方法使员工的作业变得更轻松、流程更简洁，反应速度更快。精益生产强调全员参与。
3、循序渐进，逐层深入
精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。把问题抛出来，根据调查数据，立项写计划，然后实施，检查确认效果如何，最后将有效的流程标准化。从改善提案做起，先改善一个工序、环节的问题，再进入涉及多环节或者多部门的流程优化。
如何进行精益生产改善？怎么解决生产中的问题？想要改善精益生产，首要还是要解决生产中存在的各种问题，生产线上避免不了工时，浪费产品，个别的质量不达标，另外管理松散这些情况都会导致生产率低，面对这些问题，我们工厂主要是用vioovi的ECRS工时分析软件来找出生产中存在的问题，然后解决的，这款人工智能分析软件能代替人工去生产线监察，动动鼠标就能发现生产中存在的问题，并给出解决的方法，这段时间我们利用这个软件，解决了生产效率低，产品库存浪费严重等等各种问题。
