精益生产管理看板模板

所谓看板管理，精益生产十大工具之一。看板管理是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。

通过看板管理，各工序负责人便能够合理安排同步化的工作。从表面看，拉式制度的最主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。

精益生产管理中经常被使用的看板有两种：

一是取料看板；

一是生产看板。

取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息，而生产看板主要用来显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时间等信息。当然，随着时代的变化，看板也在改变。现在的看板大都是使用IT技术的数字化电子看板。不管是哪种形式的看板管理，在原理上都是一样的，只是工作效率不同罢了。

内容摘自：天行健咨询

精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。

精益生产线转换的五个步骤：

1.单件流

2.标准化作业

3.物料移动到使用点

4.看板拉动

5.每个小时产出记分卡

一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。