精益管理生产现场改进

怎么用精益生产改善现场管理?

1、确定、测量和分析现状；

2、建立改进目标；

3、寻找可能的解决办法；

4、评价这些解决办法；

5、实施这些解决办法；

6、测量、验证和分析实施的结果；

7、将更改纳入文件；

8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。

精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。

精益现场管理改善应该从哪些方面做起？

1、生产效力改善

生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。

2、现场安全改善

以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职业安全法律法规；科学管理，实现安全健康持续改进。

3、现场环境改善

改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。最清楚改善的是处于第一线的操作人员。

4、办公室及宿舍改善

改善办公环境，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。最终达到提高工作效力，树立企业形象及提升员工的离职率，同时置身于优美的工作环境的效果。

5、提案建议制度实施改善

提案建议制度是以人为导向的改善活动中必不可少的一部分，其强调的是由于员工的积极参与带来的士气提升效益。鼓励员工提出改善提案，并立即付诸实施，进行奖励。改善的是现场环境，净化的是员工心灵。

6、目视管理&看板管理

看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。