精益管理系统框架
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。这里的改善是指:
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。
据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产管理的企业，通过用户的逆向拉动，把典型的批量生产系统转化为连续流动，可以使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%；在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半；新产品面市的时间也缩短一半；用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品族范围内更多的变型品种。当精益生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半。
设备运维精益管理系统六大中心是什么系统的功能框架分为六大中心，分别为标准中心、电网资源中心、运维检修中心、计划中心、决策支持中心、监督评价中心等。
（ 1 ）标准中心是基础，主要包括标准代码库、专业标准库和定额库，为其他五大中心提供标准规范支撑，通过充分共享经验库、专家库和知识库，实现对设备分类、缺陷标准库、状态评价导则等运检标准规范的统一管理。
（ 2 ）电网资源中心是核心，其基于 GIS 的“多时态统一电网”可被其他几大中心直接使用，成为规划、基建、生产、调度、营销等业务融合的核心枢纽。
（ 3 ）运维检修中心是基层运检人员的主要工作平台，其核心目的是对运维检修作业进行流程规范化和过程标准化管理，实现对工作质量的有效管控。
（ 4 ）计划中心是依据决策支持中心的分析结果，通过制定和优化综合生产计划、大修技改等计划来减少停电、提高经济效益与运检效率。
（ 5 ）决策支持中心是管理层进行业务决策的重要信息支撑，其依据电网资源中心、运维检修中心、监督评价中心的数据结果，对设备的结构、使用寿命、运维情况等方面开展优化决策分析。
（ 6 ）监督评价中心主要是为状态检修和技术监督提供技术方面的支持，它是专业管理人员的重要工作平台，主要包括设备评价、项目评价、实物资产评价和技术监督。
