精益设备管理实战手册

精益设备管理

在设备的使用上，致力于生产柔性化和生产均衡化

1、生产柔性化是通过设置固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化。

2、生产均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。

专题：一个流生产：

1、所谓“一个流”生产：是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。

2、“一个流”生产的8大要点

（1）物流单件流动

－－避免以批量为单位进行加工；

－－应逐个完成零部件在相关工序上的加工

（2）按加工顺序排列设备

－－放弃按类型的设备布局，按工序排列设备；

－－避免“孤岛”设备，尽可能使设备的布置流水线化

（3）按节拍进行生产

－－按客户的需求，适时、适量、适物；

－－必须按事先计算的节拍进行生产；

－－将各个制程地生产速度都保持在相同的“节拍”上，此即所谓“同步化”，也就是要追求“全体效率”，而不是“个别效率”

（4）站立式走动作业

－－实施站立式作业是实现“一个流”的基础

（5）培养多能工

－－将设备连起来

－－培养多能工，即一人能操作多台设备（或多个工序），才能按生产量的变化随时进行人员增减。

（6）使用小型、便宜的设备

－－大型设备对流水线化是致命的，多品种小批量的生产方式下，机器设备的要求，也应改为小型化，速度不快，但品质很稳定，故障率也低，才是较好的机器设备。

（7）“U”形布置

－－按加工顺序排列设备；

－－直线布置不好，

－－应按“U”形或“O”形排列。

“IO一致”：生产的投入点（Input）与完成品的取出点（Output）尽可能靠近，即“IO一致”的原则。

（8）作业标准化

要能做到“多能工”化，就必须先力求将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力操作机械。作业方法也需彻底地标准化，消除特殊作业及例外作业，将“多能工”化作为工厂的首要目标，一致推行。

1、清扫即点检

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的;另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

2、缺陷的自主改善

现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作;首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动员工的积极性，就会出现许多富有创意的小改善、小发明。

3、目视管理的广泛实施

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以祈祷暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，应注重目视管理手法的应用，需着重从如下3个方面着眼对设备管理状况加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示设备的正异状况和参数，这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。比如，针对机器设备润滑油、轴承、皮带等消耗品的更换，可以在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

3.3使作业简单化。有些设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。