设备项目管理流程规范

        制造类企业伴随生产规模的扩大和新业务的拓展，都会根据已有工艺和产能现状，进行新设备工艺和新系统的建设，确保能够按期完成业务订单的交付。无论是传统制造业还是新型智能制造，都需要不断升级旧设备，以及投入新血液，才能适应多元化的市场需求。

        那么，如何按期保质保量的导入这些新的血液呢？根据个人经验，相关流程总结如下：

简述如下：

1、   策划：

输入项： 明确本公司的新设备或系统的需求，技术部门及生产部门联合讨论，包含目前公司现状、需求的工艺、功能和产能。

输出项： 将会议讨论的内容数据化，形成需求清单。

2、   设计：

输入项： 寻求市场具备资质、可以满足需求的供应商。针对现状进行解决方案的交流沟通，供应商一般会提供现有主流产品及功能介绍，可根据自身需求进行技术方案的确认。、

输出项： 确认方案后，供应商提供最终技术协议和方案图纸。

▼  插入事项： 汇报公司高层，抉择最终方案，采购部门安排商务发包。（后期不做说明）

3 、制造：

输入项： 供应商安排采购下料、订货加工制作。

输出项： 作为需求方，需掌握制作进度，供应商制作完成需要出具出厂验收报告。

4、   出厂：

输入项： 供应商制定到货计划，安排物流配送。

输出项： 提供到货计划及发货清单。

5、   入厂 :

输入项： 供应商物资到货卸货协调、场地安排，货物清点。

输出项： 收货单确认

6、   安装：

输入项： 供应商根据layout进行机械安装工程，相关公辅能源根据设备需求进行配套。安装过程进度管理，问题协调。

输出项： 设备安装进度跟踪表

7、   调试：

输入项： 供应商根据技术协议的内容，进行程序设定、功能实现。调试过程进度管理，问题协调。

输出项： 设备调试进度跟踪表

8、   测试：

输入项： 对设备性能和功能进行测试

输出项： 测试结果记录表

9、   验收：

输入项： 对设备进行功能和性能验收、包含操作性和安全性评估，以及各项资料、说明书提供。

输出项： 验收问题记录表

10、 陪产：

输入项： 供应商提供操作指导和异常处理指导，设备投入生产，按约定陪产一定期限。

输出项： 陪产记录表

最终完成设备建设导入，正式投产使用。