车间7s管理制度的流程

7S管理与5S管理的步骤是一样的。首先，要保证决策的有效性，必须有主要领导的支持才能成功。其次，是要保证有良好的群众支持，要广泛宣传，制订实施细则，保证人人皆知，为7S管理活动打下良好的群众基础。其三，按照7S的先后顺序，逐项实施。先要确定要与不要，即：整理，然后进行全员参与的生产现场的整顿工作，不需要的东西不使留在生产现场，使生产现场规范，即整顿，再实施清扫，使生产现场的干净卫生，符合管理要求，再实施清洁，保持生产现场处于良好的状态，再进行安全方面的检查与督导，以及节约方面的教育及督导，最后强化管理，使之形成一种习惯，即养成素养。7S管理活动，没有主要领导的大力支持不可能进行，没有全体员工的参与不可能做好，所以，前期的准备活动要充分，务实。

7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△ 7S 管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿

就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■素养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。

△ 养成良好的7S管理的习惯。

■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

△ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。

■节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

△提高经济效益，

△降低管理成本。

三、 7S 的主要功用

(1) 让客户留下深刻的印象；

(2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3) 缩短交货期；

(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5) 可以推进标准化的建立；

(6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气