抛开场地租金和人力成本，设备是制造业企业成本投入的一大巨头。企业设备成本主要包括设备采购、维护维修、折旧摊销三方面。

很多企业愿意花巨资购入高品质的先进设备，认为设备质量好，用得久，折旧率就低，是划算的，但却忽略了对设备保养维护的投入，再好的设备得不到按时保养和及时修理，使用寿命都会有所缩减，还可能会带来故障停机等风险，拉高设备成本。

经调研发现，传统工厂设备维修管理方式普遍存在以下问题：

1、反馈审批流程冗长，维修响应不及时

维修请求通常需要通过繁琐的手动程序交流，层层审批申报，维修人员难以及时响应，拉长设备故障时间。

2、缺乏透明度和追溯性，维修效率低

设备检查记录和报告等信息保存在纸质文件和记录中，查找追溯麻烦，维修人员需要花费更多的时间和精力查找维修故障来源，拉低维修效率。

3、数据统计反馈慢，难以实时掌握设备现状

设备信息数据按周期整理，管理者难以在第一时间准确了解设备维修的情况，以及设备维修所需的费用和时间等，持续优化难。

这些问题将导致设备维修延误、成本增加以及产品质量的下降。为了解决问题，轻流依托无代码技术，搭建出工厂设备维修管理解决方案，全方位覆盖设备维修、维保、报废全生命周期，无需IT人员，企业也能自由定义工作全流程，易上手、落地快。

下面就详细介绍一下方案的部分功能亮点，评论留言可免费试用体验。

快速导入数据，卡片式展示设备信息

信息化管理设备的第一步就是将设备信息导入系统。企业可以通过轻流“批量导入数据”功能，快速将设备信息导入系统。

借助“卡片视图”的呈现方式，企业可以更为直观的快速了解每一台机器的类型、位置以及当前状态等信息。卡片中的展示内容维度以及权限等内容，支持企业按需配置。

流程自动流转，高效审批处理维修

在将设备信息录入系统后，后期的设备维修维保等工作内容均可以在系统内进行申请、反馈。

以设备维修为例，相关人员可以直接在手机/电脑/平板等设备上直接扫码或者点击链接上报设备异常状态，安排维修。

提交后，维修工单将按照企业设定的标准化流程自动流转，审批负责人将自动收到一条设备维修分配的待办，指定维修人员后，维修人员在第一时间接收到维修工单，相关的设备状态信息也将自动同步至报表。

信息透明互通，快速准备维修备件

设备维修效率低很大一部分原因是维修人员不清楚设备检查的详细状况，跑到车间查看设备后，才知道需要申请哪些备件，再进行申请，再等待审批，再去维修，这样一来，再能干的维修工也快不起来。

考虑到这一点，轻流将设备异常原因也同步至“维修工作台”中，维修人员在接收到维修单后即可快速了解设备现状详情，提前做好维修的准备工作。

异常原因部分企业可以结合设备类型以及需求进行细化，比如可以添加故障位置、故障表现等字段，这样维修者可以精准的判断设备原因，前置准备。

数据自动更新，实时跟踪维修进度

数据是企业的宝贵财富。通过实时观察设备状态，维修进度、维修时长等信息，企业可以从中不断挖掘发现潜在的问题点，并针对性的做出改进优化。

轻流在工厂设备维修管理解决方案内设立了“工厂设备概览”和“设备管理看板”两个门户看板。

在“工厂设备概览”内，管理者可以知道每个车间的设备类型、设备数量、设备状态等信息。

在“设备管理看板”内，管理者可以快速了解设备整体的维修进度、设备档案，并快速检索某个设备的当下状态信息。

门户内的报表维度、呈现方式均支持企业自定义设置。对于数据分析有较高要求的企业还可以插入“轻析”BI，直接在系统内就能完成个性化场景的数据建模，数据分析更加高效。

制造企业的设备维修管理直接影响着企业的生产效率和资产价值。轻流工厂设备维修管理解决方案，帮助企业高效分配维修任务，记录设备维修信息，自动流程设备数据，让企业可以全面了解设备的状况和维修工作情况，有效规划资产维护成本，提高维修工作质量，降低生产成本，提升生产效率。

建议搭配“设备巡检”方案共同使用，效果更优。