本期应用模版一览

优选方案推荐

 生产计划与报工系统  

生产排期、进度上报全程可视化

在制造业传统管理模式下，销售、生产、质检环节各自为战，信息不畅导致的问题频发且相互影响，而轻流无代码平台能串联起全流程，逐一破解这些问题点。

传统模式下，销售订单靠纸质传递，生产端难以及时获取需求，易造成产销错配。轻流通过销售看板，实现订单信息实时同步：销售人员在轻流平台创建订单，系统自动生成编号并同步至销售看板，展示订单总量、待发货/已发货占比、客户交付明细等数据。订单达到触发阈值时，系统自动推送至生产部门，无需人工沟通。
通过销售中心模块的订单管理功能与数据仪表盘，实现订单创建 – 进度追踪 – 交付提醒全线上化。

生产计划过程中，若依赖人工拆解，不仅物料需求计算繁琐，进度也常常难以实时把控。通过轻流生产看板实现需求 – 物料 – 进度 的一体化管理，车间员工也可以通过生产看板实时查看任务进度。

通过数字化检验流程与审批节点，将质量管控嵌入生产全链条。从来料检验到成品发货，质检人员在轻流系统中记录检验数据； 质检数据自动同步至质量看板，不良品可一键触发返工、报废等流转流程，所有记录实时存档可追溯。

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QMS(质量管理系统)

全流程质量管控更高效

原材料检验依赖人工纸质记录，出现质量问题责任难以界定；生产工序检验缺乏实时性与系统性，不良品极易流转至后续环节，造成生产资源的无效损耗；库存物料因缺乏动态化质量监测机制，出现隐性质量劣化，最终形成无效库存并引发成本浪费。

这些问题怎么解决？

使用轻流QMS建立检验单、待检单，明确标注业务类型、物料名称、工序名称、生产车间和送检时间，通过一个个卡片的形式快速查阅检验情况。

库存中哪些任务在并线进行，生产了多少件，不良品多少件？
质量检测进展如何，还有多少库存等待报检？
这些问题，在库存检验内容看板一目了然。

如遇不良品过多的情况，可以创建质量分析看板，了解不良品总量和趋势。对产品检验、发货检验、工序检验、库存检验、来料检验、退货检验各个环节检验出的不良品进行数据汇总和拆分，具体问题具体分析。

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敏捷项目管理系统

快速响应需求变更、强化团队协作，提效透明保交付

敏捷项目管理是一种以灵活、持续改进、客户合作和快速响应变化为核心的项目管理办法。其中“故事”是团队与用户之间沟通需求的桥梁，聚焦于用户价值而非具体实现细节，起到简化沟通、聚焦价值、支持迭代的作用。

日汇报是敏捷项目管理的落地方式，常用在以下场景：跨部门协作的项目需要对齐进展、远程/分布式团队信息同步、新人/关键岗位向上汇报。
其价值在于，个人和小组通过日汇报，将当日完成的工作、待办事项同步给相关方，避免重复沟通；管理者可通过日汇报，对照整体项目计划，检查关键任务的推进情况，及时发现进度滞后的环节，避免问题累积到最后爆发；员工在汇报中提出当日遇到的卡点，让管理者或团队及时介入协调，避免因单个问题拖慢整体效率。

对于管理者来说，可通过工作台掌握项目全局，及时发现问题并调整，从而高效推进管理。轻流系统整合了项目立项 – 故事管理 – 过程汇报 – 复盘总结的全流程模块，管理者可在一个平台内完成项目从启动到收尾的全周期管理，确保敏捷管理的计划 – 执行 – 反馈 – 优化闭环高效运转。

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入门学习

为帮助用户更好的通过轻流落地自己的需求，理解需求背后的系统实现逻辑，轻流打造——「最佳实践」一个系统搭建自学平台。
通过“文档/视频讲解+方案模版”结合的学习模式，从功能到系统的进阶学习，理解个性化场景需求在轻流无代码平台的最佳实现方案，解决用户的搭建难题。