设备管理对于生产型企业来说，其重要性不言而喻。预期外的设备故障将给企业带来不同程度的损失。保障设备正常运营的关键在于设备巡检的规范、高效开展。

但多数企业的设备巡检工作常存在以下难题：

• 巡检不规范：靠表格勾画表示检查结果，检查过程不规范，漏检、重检常发生；
• 保养不及时：不同类型设备养护周期不同，很难如期安排保养，埋下故障隐患；
• 维修效率低：发现故障后，报修流程进度慢，维修不及时，耽误设备投入生产；
• 管理难考核：用“点检/巡检表”作为考察依据，过于依赖员工自觉性，考核不科学；

……

依靠纸笔、Excel表格等传统的管理手段很难解决上面这些难题，借助标准化的SaaS软件，企业又难以做个性化的调整，用起来总会有些“削足适履”的感觉。

为此，轻流基于无代码技术，搭建出一套灵活易用的设备巡检解决方案，无需IT人员支持，企业也能开展无纸化、数字化的设备巡检工作，并且支持企业自由灵活设置个性化流程应用，非标业务需求也能被完美满足。（文末附真实客户案例）

一物对一码，规范方案严格记录

在传统方式下的设备巡检过程中，员工在进行设备巡检时，多是通过在巡检记录本上打勾、画圈来表示设备当下的状况。

遇到负责任的员工还好，除了统计的时候麻烦点，但也还能看出机器设备的真实状态。就怕遇到不负责的员工，明明才月初，月末的表格都被画满了符号。

为了解决这个问题，轻流用无代码搭建了“设备录入”应用。每个设备录入后，都有对应的专属二维码，直接用手机扫码就能查看对应设备的所有相关信息。

并将设备录入单与巡检记录、报修记录、备件领用记录表相关联，这样点开一条设备信息，就能快速了解该设备的最新相关情况，不用再去翻找其他的报表应用。

录入设备信息后，员工用手机扫描二维码就可以填写该设备的当前状况，有效避免漏检、重检的情况发生。

另外，管理者可以根据不同类型的设备设置不同的填报事项，规范巡检方案，并借助“定位”字段，让员工在填报巡检单时开启定位，严格记录巡检内容，确保巡检的有效进行。

全闭环维修流程，到期保养自动提醒

检查只能发现问题，更关键的是如何及时、正确地处理问题。

很多公司的设备维修都是一层层地上报审批，等领导了解到设备情况的时候已经不知道耽误多少天了。为此轻流在设备巡检单的流程内添加了设备巡检结果的分支节点，对于有异常的设备，将自动进行报修，报修单自动以工单形式发送到相关部门相关人员的待办中，帮助最快速度响应维修。

为确保问题迅速解决，轻流将派工、维修、验收等流程进行闭环处理。

维修人员到达现场后通过扫码可记录相关信息，维修完成后自动进入验收审批，通过后设备状态将自动更新，高效快速完成维修工作。

除了设备维修外，定期保养也是让设备处于良好运行状态的关键。轻流内置“超时提醒”和“超时预警提醒”功能，确保工作人员能按期维护相关设备。

一键清晰设备现状，实时获知关键数据

为了帮助管理者及时获知设备的最新情况，帮助工作人员快速理清当日工作待办，轻流设备巡检方案内置了不同类型的门户报表，企业可按需设置开发权限。

在巡检、保养、报修系列等概览表内，管理者可以快速清晰了解巡检状况、维修效率、工单概览、库存分析等，根据实时数据研判设备/人员表现，改善维护管理工作，优化设备管理。

在“个人数据看板”内，工作人员可以查看当日待办，合理安排工作计划，高效完成当日工作。

轻流无代码开发平台内的设备巡检解决方案，覆盖设备巡检业务流程中设备档案、点检巡检、维修保养、设备保养、备件追踪等板块，无需IT人员支持，即可自由定义工作全流程，易上手、可落地。

除了设备巡检以外，企业还可利用轻流无代码平台实现更多场景的管理系统的搭建，比如生产管理、库存管理等，并轻松实现各板块业务数据的互通，真正享受数字化的快捷与便利。

客户案例——轻流 x 钢铁制品龙头企业“美达王”

苏州美达王钢铁制品有限公司是由日本株式会社美达王（即日本最大的钢铁贸易公司）投资的日商独资企业，主要从事钢板的切割（激光/火焰切割）、加工和销售。

在他们的运营中也存在传统纸质信息收集繁琐、无体系化流程、设备巡检效率低、生产数据无法精准利用等痛难点。

为解决难题，苏州美达王钢铁制品有限公司利用轻流做了设备巡检、生产管理、质量管理、进销存管理等应用，实现在一个平台上建立完善的生产与物控运作体系，保障了生产与物料运作的高效有序运行。

案例详情：钢铁制品龙头企业“美达王”，数字化精益生产管理有新招儿