在数字化转型的道路上，我们借助轻流工具与 ERP 对接，实现了工时精细化管理，为生产管理提供了有力支持。同时，我们通过轻流的 OpenAPI 与自建网站进行数据打通，大屏展示各车间的效率数据，使得管理层能够实时掌握车间的生产状况。这些举措极大地提升了我们的生产效率和经营效益。

总之，轻流工具在我们的数字化转型中发挥了不可或缺的作用，为我们的降本增效之路注入了新的活力。

——三变科技股份有限公司 CIO 梅总

三变科技股份有限公司（简称：三变科技）始建于1968年，年生产能力达4000万kVA，是全国变压器十强企业，输变电行业中优秀上市公司之一，经营生产2000多个规格品种变压器，产品广泛应用于国家电网、南方电网、五大四小、宝钢集团等用户及国家重大项目工程，出口非洲、东南亚、欧美以及“一带一路”等沿线国家。

三变科技走在制造业数字化转型道路的前沿，2016年就开始使用数字化工具，上了ERP、PLM系统。为了进一步提高流程效率、促进高效协作，实现无纸化办公的目标，三变开始找寻一款既能够与ERP、PLM系统对接，又能满足公司工单管理等一些个性化场景系统需求的软件。

多方调研对比后，三变科技选择与轻流合作，截止到目前半年多时间，三变科技已经用轻流搭建上百个应用，沉淀超过 16,000 条数据，覆盖生产管理、安全管理、质量管理、客户管理、售后管理等多个场景。

 

典型场景应用：

生产管理相关
无纸化办公，提效降本两不误

我们用轻流取代了过往的纸质文件，并且与公司的ERP系统进行接口连通，实现数据有效对接，数据无需重复维护，提高数据有效利用率和填写效率。

1、场景：临时派工

过往，三变科技是通过纸质文件去派工，每个月仅临时派工单就有上千张。因此，虽然三变科技有一套标准规范的生产管理流程，但过程数据仍然难留存，难追溯；处理效率较低。

使用轻流以后，三变科技将标准流程内置于轻流中，非标准派工、不合格品返工、服务用等工单都放在轻流内进行管理，数据信息自动留存，通过检索就能快速追溯。

计划员直接在系统内发起派工，工单相关的一些信息比如质量反馈单，引用不合格品数据后，评审意见、描述、关联类别信息自动填充，无需二次誊抄填写。

工单提交后，按照规定好的流程自动流转，过程数据信息自动留存。因为工时与工资费用挂钩，三变科技在临时派工工单内进行了严明清晰的权责确认，每一张工单都有明确的责任部门联系人。工单提交后，联系人都会收到一条钉钉提醒，进行审核确认。

此外，三变科技还做了一张临时派工的门户看板，为每位计划员推送他们关注的生产计划内容，提供实时的生产数据分析和报告，辅助决策。无需再去跑车间要数据，再花时间汇总统计，也能够快速掌握最新情况。

2、场景：工位显示

三变科技的生产模式是“以销定产”，同一车间班组在不同时间为不同的客户生产不同的产品，为了清晰每个车间班组在生产中的产品，三变科技在每个车间工位前放置了一张信息牌，当生产内容变化时需要再去更新打印安装，操作起来比较麻烦。

现在，三变科技在工位前装了广告屏，利用轻流的Webhook功能，当生产信息变化时，只需要扫描屏幕右下角的二维码，填写相关内容，最新信息就会自动写入网页，展现在广告屏内。

 

安全管理相关
规范审批流程，提升安全保障

轻流系统能够帮助我们确保6S、环境、健康、劳纪、行为、办公等考核的合规性，设置安全警报，并把相应的信息推送给当事人。这些功能共同提高了企业的安全保障水平，确保企业资产和员工的安全。

1、场景：危险作业申请

一些大型变压器的检修维护工作中存在一定的安全风险。为了提高安全作业意识，增加安全作业保障，三变科技将高空作业、动火作业的申请都放在轻流内进行统一管理。

以高空作业申请为例：

申请表单内不仅需要详细说明登高的地点、作业高度、登高作业级别等信息，还附带了高空作业的安全措施，再次提醒注意安全作业。

表单提交后，将根据登高作业级别高低将进入不同的审核流程，如一级作业申请单将直接抄送安全员，安全员审批通过后即可进行作业。二级及以上作业则要经过安全办、环安委的审批，全部通过后才可进行作业，每一次的作业信息也都将完整记录留存于系统。

2、场景：消防器材日常检查与考核

三变科技要求消防器材每7天检查一次，为了提高检查效率，监控检查结果，三变科技利用轻流为每一台消防器材生成了专属二维码，并且设置了“定时提醒”。

当到检查日期时，检查员将在钉钉内收到消息提醒，到场后直接用手机扫描二维码即可填写检查信息，检查结果数据同步更新。

此外，轻流系统还设有安全警报功能，一旦检测到消防器材超过时效，将立即发出提示，以便相关人员及时响应处理。

 

质量管理相关
闭环管理“不合格品”，数据反哺经营

在质量方面，我们做了多种质量相关数据的收集、分析和跟踪功能，包括不合格品通知单、外部问题反馈单、质量考核以及检验报产等。这些功能有助于发现质量问题，实现质量控制，提高产品类质量，从而提高产品质量和客户满意度。

不合格品是每一家制造企业都有的“产物”，而优秀的制造企业会用妥善的处理方式，降低浪费成本，并监控数据，抓住关键，减少不合格率。

三变科技就是这样一家优秀的离散制造企业，他们有从发现上报到评审、派工处理、采购、调整生产、考核的一整条完善的不合格品处理流程。整个流程自动流转，将业务流设计的各个部门紧密的联结在一起，并与钉钉进行信息打通，提高处理效率，让不合格品“合格”，降低企业浪费成本。

三变科技还在轻流内做了一张质量管理的看板，从不合格品的发现区、类型、反馈、部门等多个维度来统计数据，帮助透过客观数据抓住问题关键，从而降低不合格品率。

 

除了上述的典型场景应用外，三变科技还在轻流无代码开发平台内陆续搭建了财务管理、售后管理、客户管理等应用，满足不同的场景需求。后续，三变科技将继续利用轻流与各种先进技术、设备重点打造企业四项数字化能力（感知洞察、智能控制、协同共享、互联创新），夯实转型基础，推动技术和业务的融合，加速业务转型升级。

 

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