用简单好用的方式,做好模具全生命周期管理

对于大多数制造生产型企业来说,都需要用到「模具」,「模具」用于产品的标准化量产,是企业提高生产效率,降低生产成本的重要因素之一。随着中国智能制造产业发展迅猛,对于模具的管理自然也应该与时俱进,通过数字化的方式进行模具的智能化管理,从而减少模具的维护成本,避免浪费和闲置。

但是工厂车间使用模具的业务人员大多不懂IT,模具管理员也基本没有IT基础,若是引入复杂系统操作上不够便捷,又需要培训成本,因此推荐一个简单好用的方式——即通过无代码开发平台自定义搭建模具管理系统,简单拖拽,无需IT基础也能轻松搞定

当然目前市面上也已经有基于无代码的方式,搭建好的模具管理系统,具体这样的应用系统能帮助企业带来哪些便利?(以轻流模具管理系统为例)

 

无纸化办公,扫码获取多维度模具信息

上系统后,每个模具自带二维码,手机即可直接录入模具基础信息、保养方案,模具相关信息及模具领还、维修保养、报废等全流程操作信息均可扫一扫,在线记录和查询,使用数据云存储,再也不用一张张报表手工记录核查,减少人工出错。

同时,在线表单数据间相互自动关联,并自动生成数据报表,管理员想实时了解在库一共有多少模具?其中多少在用?多少闲置?多少需要保养?均可在系统中自动统计模具使用环节中的各类数据,清晰可溯,辅助决策支持。

 

标准化作业,一个操作界面全流程可控

上系统后,不管是领用、归还、保养、保修模具,都可以在一个系统界面完成,并且系统会自动关联管理员先前录入的保养方案,明确模具的使用寿命、保养标准,便于模具标准化作业的自查和监督。

不管是模具领用还是归还时,系统都会关联生产工单,了解生产次数,系统自动计算该模具是否需要保养,需要的话系统流程会自动关联到责任人处,申请模具保养。

 

精细化管控,模具维保、报废自动提醒

模具维保可以减少损耗、延长模具使用寿命,但是每个模具的保养标准不同,过去很多时候都要靠管理员的经验来定期保养,但是有了系统,可以精确计算保养时间,通过Q-Robot(轻流自动化引擎)自动提醒需要保养维护的模具资料,以防遗漏。

一旦模具发起维修,且模具无法维修或者模具使用次数达到标准规定的寿命时,系统都将报废流程,自动发出报废预警,提醒作业人员及时处理。

以上只是使用轻流搭建的模具管理系统后的部分优势总的来说,数字化工具的目的是为了让模具管理与时俱进,低成本提升工作效率,让数据为管理做支撑,但是简单好用才是王道,轻流的灵活便捷绝对能让你简单高效的完成模具全生命周期的管理。

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