非标制造行业信息化难点和解决方案分享 _ 轻流_无代码解决方案_低代码

轻流无代码探索者大会上，轻流代表客户——首帆动力CEO黄桥勇先生现场做《非标制造行业信息化难点》主题分享。我们将演讲内容及其信息化实践整理成文字，以期让制造业企业管理者们有所启发。

大家下午好，我是首帆动力CEO黄桥勇。

从我94年大学毕业到现在，我一直在不同公司兼任IT这个角色，准确来说，是管理信息技术和流程优化方面的事务，这也是我认为IT事务中最有价值的一个方面。

首帆动力成立于2008年，目前已在新三板挂牌上市，提供研发、生产、管理领先世界的更清洁混合能源整体解决方案。集团总部在上海，最大的一个工厂在江苏的海门，同时我们在福建也有工厂，另外我们在海外设点比较多，如阿联酋、英国，我们在美国还成立了分公司。所以我们是一家全球化布局的公司，这里就可以联系到“为什么我们需要轻流？”

很简单，公司分布的各个地方间都要审批，但语言完全不一样，审批体系也完全不一样，中间很多审批人都是交叉的，所以我们需要轻流。这是我们信息化的框架图，为什么我们把OA放在中间？

因为我们现在所有跨部门审批的流程和数据，全部都在用轻流搭建的OA系统里进行。

举个例子，原来是在CRM里进行客户报价单审批，现在我们不会把报价单放在CRM进行审批了，我们把它扔到轻流里面去，轻流审批完了反馈给CRM系统。

为什么这样做？

因为我们的用户经常要到外地出差，电脑上审批不方便，移动办公才是最方便的，而且任何审批人只要一个审批界面就可以解决各类审批。

因此，我们把所有跨部门审批放到OA系统后，审批者永远只用一个界面，一个简单的界面，解决所有部门领导审批时的所有问题。同时，轻流有个最大的优点：移动端就能完成审批，出差在外审批也不需要带很重的电脑。我们这个行业的特点是我们的产品需求都是单件小批量，因此我们不能做库存，采购也是按订单进行采购，生产和过程管理的一切都按订单进行。

当然小批量其实不难，但是加上这一点就比较困难了——客户高度定制化，所以说我们面对的需求是不断变化的，我们做信息化核心就是要解决“变”的问题。那么讲到信息化的困难，因为我们的产品都是定制化的，一个产品一个BOM，去年我们的产品做了几千个BOM，同时我们很多生产是要同步进行的，这在传统的 ERP行业里都是很难做到的。

另外，我们的工人相对来讲文化层次偏低，因此，我不能部署很多APP给他们使用。

还有一个最难的地方，就是系统是孤立的。

我说个很直接的例子，我作为总经理，我进公司第一天拿了三份库存报表，我问仓库拿了一份，我问财务拿了一份，我问销售拿了一份成品库存，这三个数据是不一样的，但是不一样你去问他们，他们会有很多理由告诉你为什么不一样，他就应该不一样的。但是如何按照这样的数据来进行财务分析和决策？我之前做流程优化做了很多年，用的系统都比较重，那么我们为什么现在选择轻流？第一个原因，我们叫行业认证。卡特彼勒是我们行业的翘楚，所以许总选择轻流我们也选择轻流，这肯定没错。

也是通过卡特彼勒，让我对OA系统的看法有了颠覆性的变化，即OA系统是跟生产、安全、人事各方面完整结合的一个系统，并不是一个孤立的系统。

所以用轻流搭建的OA系统现在是我们公司的核心，这样做的优点在哪？

即一线员工永远只要给他用一套系统。我们集团里目前是采用企业微信作为一个主要工具，轻流跟企业微信整合的是非常好的，这意味着，我的员工不需要任何培训，也不需要下载任何APP，只要会用企业微信就可以了。用轻流搭建的系统也是唯一一个我看到的不需要给一线员工培训的系统。目前为止已有42个业务流程被复刻到轻流的系统中，这里面全是我们的核心流程。

前面我有讲到我们所有的工人都是在手机端直接申报生产异常，以前我们要专门找几个生产文员，把异常的情况拍照录入系统，还要领导签字确认，如果领导碰巧出差了还要等他回来。

现在一切数据都在轻流上展示之后，我们每天5:30~5:40这10分钟之内，管理层会把所有异常数据统一进行查看和管理。这是我们生产系统其中的一个看板，整个车间的主任都可以在看板上了解目前生产有多少异常，每周/月的数据是什么样的，这些数据都来源于轻流。目前生产系统里有16个流程是用轻流来进行的，比如工单、测试、检验、生产异常等，原来管理层要看数据异常的报告，可能要三天后才能知道，现在随时可以看到。最后我再说一个话题——如何让IT更有话语权？