生产制造企业如何做好一体化进销存管理？ _ 轻流_数字化管理系统_零代码_低代码

采购、销售、库存管理（简称：进销存）是传统实体行业基本都会涉及到的业务板块，企业竞争力的打造离不开这三大板块的紧密相连，高效互通。

但对于生产制造企业来说，除了进、销、存板块内容需要互联互通外，生产作为核心业务，也需要能够打通壁垒，参与融合其中，这也是实现低成本、高效率的“JIT准时化生产”模式所必须的条件之一：

将生产与采购、销售、库存等业务板块深度结合，根据销售订单，让恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

但在许多制造企业的日常经营中，常面临以下难点：

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针对这些难题，轻流面向中小型制造企业，依托无代码技术，搭建了生产进销存管理解决方案，覆盖采购管理、销售管理、生产管理、库存管理等六大板块，打破生产管理与进销存信息壁垒，实现进、销、存、产一体化管理，有效提高协作效率，显著降低生产成本。

传统的管理模式下，采购常常是在生产部门反馈某种物料库存告急后才火急火燎采买，购买数量也得不到销售部门的数据支持，多是“拍脑袋”决定。

轻流生产进销存解决方案，将采购与销售之间的数据打通，采购可以“以销定采”，根据订单制定物料需求计划，提前锁定生产所需物料，库存不足时生成采购需求，合理采购，避免库存积压或缺料，降低资金占用，确保正常生产。

采购人员在采购订单中，可以快速查阅每一笔订单的出入库情况，及时跟进采购进度。轻流生产进销存方案还将物料进行分类统计，便于采购人员精准追踪每类物料的实际采购情况。

生产制造企业控制成本的关键就在于生产精准定量，这也是实现JIT准时化生产的核心关键。结合销量确定产量不仅能够降低企业库存压力，同时也能帮助企业减少资金占用，活络资金流。

考虑上述原因，轻流生产进销存解决方案将生产与销售、采购以及库存之间的数据壁垒打通。生产部门可以根据订单形成生产需求，制定生产计划，合理生产，避免生产过量造成浪费。

为了进一步降低生产过程中产生的浪费成本，轻流将“生产领料”与“生产退料”也进行线上化处理，生产人员通过手机扫码即可完成领料/退料申请，每一笔申请领退记录都将留存在系统内，帮助及时管控人员领料情况，减少物料不明带来的损耗。

库存数据账实不符是许多企业都在苦恼的一个难题，库存盘点虽然工作难度不高，但手动清点数据量大不仅很费时间，而且出错也是常事。

轻流支持外接扫码枪等硬件设备，企业可以利用扫码枪扫码出入库货品，相关数据信息也可以自动同步在系统内部，实时自动更新。

为了提高库存盘点的效率，轻流将方案中的库存分类（产品、主料、辅料）进行统计展示，使用者可以在报表内快速了解不同类型货品的库存状况，核对起来也更方便。

销售是贯穿于整个进、销、存、产流程中的关键角色。不仅采购生产数量要结合销售情况来确定，销售也需要了解订单的生产以及出入库情况，做好及时跟进，按时交货。

为此，轻流生产进销存方案打通销售与库存、生产环节信息，实时同步订单生产进度、发货进度，及时跟进订单情况。

此外，为助力销售人员更精准的调整销售策略，轻流内设置了销售门户看板，多维度统计销售数据，随时掌握销售全局情况，提升管理层决策能力。

对比市面上许多进销存SaaS产品，轻流生产进销存解决方案不仅做到了从采购到生产，从生产到仓库，从仓库到销售，四个环节的互相通联，实现公司经营一体化管理；同时轻流方案是依托无代码开发平台进行搭建，不管是工作流还是应用设置，企业都可以根据实际业务需求进行自定义调整，让软件真正服务于业务。